激光熔覆是一種制造以及修復強化金屬零部件的新興技術，已經廣泛應用于航空航天、汽車制造、石油化工等多個領域。送粉器作為熔覆設備的核心元件之一，其性能好壞將直接影響熔覆層的質量，越來越成為大家關注的重點。目前，激光熔覆常用的送粉方式有兩種：預置送粉方式和同步送粉方式。

將待熔覆的合金粉末材料預先覆蓋在基材表面，然后使用激光束在合金預覆層表面掃描，預覆層表面吸收激光能量使溫度升高并熔化。同時通過熱傳導將表面熱量向內部傳遞，待激光束離開后，熔化的金屬快速凝固在基材表面，形成冶金結合的合金熔覆層。它的優點是效率高，涂層厚度均勻并且與基材結合牢固，不足之處則是粉末利用率低，需要專門的設備和技術。

采用專門的輸送器將合金材料直接送入激光作用區，粉末到達熔區前先經過光束，加熱到紅熱狀態，落入熔區后隨即熔化，隨基材和粉末送入形成合金熔覆層。同步送粉方式有同步側向送粉和同軸送粉。同步側向送粉結構簡單，價格較低，但粉末利用率不高，熔覆質量相對較差，可適用于平面、軸類的激光熔覆。而同軸送粉結構復雜，粉末經過預熱，熔覆質量好，通用性強。

隨著激光熔覆技術的飛速發展，以及對熔覆層的加工精度和質量要求的提高，開發高性能的送粉器對激光熔覆加工顯得尤為重要。

山東雷石憑借自身領先的技術研發實力，研制出適用于超高速激光熔覆的高精度送粉器，以同軸送粉的方式，能夠在高功率、大送粉量的工作中保持穩定性，其獨到的高精度微量送粉技術，可實現精密制造工藝。

 

雷石送粉器采用特殊密封技術，氣體用量較同類產品降低了10-20%。粉瓶設有容量檢測模塊，粉末量不足時自動報警，便于操作人員隨時進行粉末補給?？梢暬郾P設計隨時觀察粉盤工作狀態，粉盤的特殊鍍層處理，使其更加耐磨持久，減少耗材的更換頻率。內置數控系統和高精度氣體流量計，避免了氣體壓力和溫度變化對送粉精度的影響。重復送粉精度≤±1%，保證了工藝過程的穩定可靠性，確保24小時不間斷的進行超高速激光熔覆。